多功能塑料袋封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面,塑料袋封口机也得到了广泛应用,该机使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,塑料袋制袋中也会出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用塑料袋封口机进行再封口,从而达到热封质量要求。针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.热封速度过快
塑料袋封口机封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
2.热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，塑料袋封口机热封温度就必须相应提高。
3.热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果塑料袋封口机封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决塑料袋封口机封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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